Ohňovzdorné nátery sú nátery používané na zníženie horľavosti povrchu náterových materiálov, zabránenie šíreniu ohňa, izoláciu zdroja ohňa, predĺženie doby vznietenia podkladu a zvýšenie tepelnoizolačných vlastností s cieľom zlepšiť požiarnu odolnosť. limit potiahnutých materiálov.Dôvodom, prečo má protipožiarne vlastnosti, je, že obsahuje primerané množstvo hydroxidu horečnatého.Hydroxid horečnatý je ideálny spomaľovač horenia, ktorý môže poskytnúť ohňovzdorným náterom dobrú spomaľovač horenia.
S výškovými budovami, zoskupovaním a rozsiahlou industrializáciou stavebných projektov a rozšíreným používaním organických syntetických materiálov sa inžinierstvo požiarnej ochrany stáva čoraz dôležitejším.Ohňovzdorné nátery sú široko používané vo verejných budovách, vozidlách, lietadlách, lodiach, starovekých budovách a ochrane kultúrnych pamiatok, elektrických kábloch a iných oblastiach kvôli ich pohodliu a dobrému protipožiarnemu účinku.
Ohňovzdorné nátery používajú ako pomocné činidlo hlavne hydroxid horečnatý.V podmienkach vysokej teploty dokáže rozložiť netoxické inertné plyny a absorbovať spotrebu tepla.Povrch môže pomaly karbonizovať a regenerovať vrstvu expandovanej peny, aby sa znížilo vedenie tepla a znížila rýchlosť nárastu teploty komponentov.Zároveň má dobrú požiarnu odolnosť, vysokú priľnavosť, dobrú odolnosť proti vode, nevytvára toxické plyny, ochranu životného prostredia a ďalšie vlastnosti.
Pri výbere hydroxidu horečnatého ako retardéra horenia je však potrebné vziať do úvahy niektoré požiadavky.Na zabezpečenie kompatibility s polymérmi bez ovplyvnenia mechanických vlastností materiálov je najlepšie použiť práškový hydroxid horečnatý;hydroxid horečnatý s vyššou čistotou, menšou veľkosťou častíc a rovnomernou distribúciou má lepšiu retardáciu horenia;keď je polarita povrchu nízka, výkon agregácie častíc sa znižuje, zvyšuje sa disperzibilita a kompatibilita v materiáloch a znižuje sa vplyv na mechanické vlastnosti.Spoločnosť Ze Hui prostredníctvom výskumu zistila, že tieto faktory ovplyvnia neskorší efekt použitia materiálov.
Čas odoslania: 21. júla 2023